Üretim Prensibi
Burmalı demirler, taşıyıcı lamalar üzerine, bu imalata özel bir makinede 1000 kN baskı ve 2500 kVA akım ile her noktadan tam olarak kaynatılarak imal edilmektedir.
Yüksek Mukavemet
Her noktadan homojen olarak yapılan rezistans kaynağı sayesinde alışılmadık sağlamlıkta bir ızgara meydana gelmektedir.
Bu ızgara yüksek mukavemet gücüne sahip olduğu gibi yükü de optimum bir şekilde dağıtmaktadır.
Kesit Sağlamlığı
Baskılı kaynaklı ızgaraların özel yapı karakteristikleri ızgaraların kesim sonrası da istenilen mukavemette olmasını sağlar.
Çerçeveleme
Izgaralar projesine uygun olarak kesildikten sonra taşıyıcı lamalarına ve standart en 1000 mm dışındaki ölçülerde burgulu
çubuklara dik olarak dış çerçeve lamaları kaynatılmaktadır.
Korozyona Karşı Koruma
Siparişe göre hazırlanmış ızgaralar DIN EN ISO 1461 standartlarına uygun olarak sıcak daldırma galvaniz yöntemi ile
kaplanmaktadır. İsteğe bağlı olarak farklı standartlara uygun kaplama da mümkündür.
(Ör: ASTM-A 123).
Emniyet Faktörü
Taşıyıcı lamalar üzerine açılmış çentikler ve bunlara kaynaklı burmalı demirler emniyetli
bir basma alanı oluşmasını sağlar. Bu da kayma ihtimalini minimize eder.
Baskılı Kaynaklı Izgara Tiplerinin Tanımlanması
Kaymayı önleyen çentikli ızgaraların gösteriminde
aşağıdaki gösterime ilave olarak ızgara tipi
tanımlamasının başına bir X konulur.
Örnek: XSP 330-34/38-3
Yerleşim Örneği
Izgara yerleşiminde standart en ölçüleri dikkate alınır.
Yan yana gelen ızgaralarda, ızgara burmalı demir
ölçüleri mümkün olduğunca 1000 mm olacak şekilde yerleştirilir. Mümkün olmayanlar 1000 mm’den küçük olarak en yakın standart ölçüsüne gelecek şekilde yerleştirilir.
Fabrika Ölçüleri
Baskılı kaynaklı ızgara üretiminde standart genişlik
1000 mm’dir. 1000 mm’den farklı ölçüler ilave işçiliğe sebep olduğu gibi, fire miktarını da artırmaktadır. Bu yüzden, baskılı kaynaklı ızgaralar, mümkün olduğunca standart genişliklerden farklılık göstermemelidir. Bu standart ölçü, gözenek açıklığının katları +1x (taşıyıcı lama kalınlığı) şeklindedir.
Standart Basamaklar
(DIN EN ISO 14122-3)